|
Услуги
|
Особенности процесса химического фрезерования
- обеспечивает возможность изготовления изделия с высокой разрешающей способностью из труднообрабатываемых механическим путём металлов и сплавов;
- исключает возникновение напряжений металла, коробления, заусенцев, сохраняет физические свойства металла в изделиях;
- сокращает время подготовки производства и позволяет быстро осуществить переход при изготовлении различных изделий;
- обеспечивает групповую обработку изделий в едином технологическом цикле;
- обеспечивает возможность получения плоских изделий высокой сложности
Область применения травления
- изготовление деталей, производство которых другими методами (электроискровой обработкой или механическим фрезерованием) затруднено, невозможно либо экономически невыгодно;
- мелкосерийное (до 1000 ед.) либо среднесерийное (до 100000 ед.) производство плоских деталей (2 уровня) либо развёрток;
- опытное производство плоских деталей (2 уровня), развёрток;
- обработка не только плоских изделий, но и цилиндрических и рельефных изделий, таких как маркировочных клише, электродов для электроэрозионной обработки, нанесение микрорельефа и микронадписей.
Наиболее часто обрабатываемые материалы:
- медь, бронза, латунь
- сталь
- никель
- ковар
Особенности метода электрохимического травления:
- получающийся радиус скругления внешних прямых углов – не менее 0,3 толщины материала;
- получающийся радиус скругления внутренних прямых углов – не менее 0,5 толщины материала;
- минимальный диаметр отверстия или ширина прорези при изготовлении изделии из различных материалов от толщины материала составляет:
- медь - 1.0 ,
- стали - 1.0 ,
- никель - 1.4 ,
- ковар – 1.2 ;
- допуски на размер изделия и его элементов в пределах +- 15% от толщины материала;
Требования к материалу:
- поверхность д.б. без вмятин, замятий и изгибов, ржавчины и следов коррозии, пластикового и лакокрасочных покрытий;
- минимальный размер обрабатываемой плоской заготовки должен соответствовать формату А4, максимальный – А3;
- для сплавов желательна небольшая избыточность материала порядка 3-5% (в зависимости от количества обрабатываемых заготовок).
|
